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齿轮企业应如何进行技术改造

浏览次数: 日期:2016年8月8日 16:48
  技术改造是实现企业发展战略、企业升级和产品结构调整的重大措施。由于涉及大宗资金投入,技改是有风险的。成功,会进一步提升企业的技术水平和市场竞争力;一旦失败,企业可能会陷入非常被动的局面,甚至会从市场上消失。从某种意义上说,技改是决定企业兴衰、生死存亡的大事,是企业当家人最关注的问题之一。据调查,齿轮行业现在有些企业正在实施技术改造,还有一些企业计划进行技术改造,有的企业资金投入少则3000万元~5000万元,多则1亿~5亿元,主要用于购置各类齿轮加工专用设备和通用设备。据预测,2010年前,齿轮行业需要添置滚齿机3000~3500台;磨齿机400~500台;热处理设备500台;齿轮测量中心200台。在9万台的齿轮机床中,约有5万台服役超过20年,已经或将要报废;余下的4万台普通齿轮机床其中一部分也将进行数控化改造。如果充分利用好资金,提高技改功效,降低技改风险与成本,笔者认为齿轮企业应抓好4大重点:要在发展战略指导下进行
    所谓的发展战略就是分析企业的现状、行业地位和特点,希望把企业变成什么样的企业,以及相应采取的途径和措施。
    战略问题是企业发展的灵魂,要高瞻远瞩,要力戒浮躁和急功近利,要有10年磨一剑的坚忍不拔的精神。比如:有的企业追求大而强,要成为中国重要的齿轮传动基地,成为齿轮行业的龙头,或成为重型汽车变速箱领域的排头兵;有的企业追求小而强,要成为某一部件的第一强,如成为同步器领域的龙头等;有的企业选择特色定位,着力打造专业化、精品化产品,形成独有竞争优势。
    对行业龙头企业,应进一步提高技术创新能力,全方位配套能力,要走两头在内,中间在外,技工贸一体化的道路,将高端技术、高端产品和用户市场掌握在自己手里,中低端产品对外委托加工或采购。
    对于中小企业,应提高技术创新能力,实现专业化、规模化发展,与龙头企业协作配套,成为供应链中的一个环节。特色定位的中小型企业也可能成为世界级的企业。如日本一小型机床公司,定位于超精密加工机床生产,产品出口70多个国家。英国的Renishaw公司,专做超精密的检测仪,也是世界级的公司。还要研究国内外先进齿轮企业的技术发展思路,研究现代齿轮企业的经营模式与生产模式的变革方向。要关注外资企业在中国投资的市场目标、投资力度、区域分布及对目标市场的影响;要关注整机(如工程机械)、整车(如轿车、重型卡车)和相关的钢铁材料、能源产业的对目标市场的影响。只有这样,才能制定先进技改方案,实现发展战略与技改方案的一致性,可操作性。工艺路线应先进装备要升级换代
技术改造要站在全球市场竞争的高度,充分体现齿轮技术发展方向,体现用信息化提升齿轮制造业的思想,避免低水平的重复,低水平能力扩张。
    现代在先进制造技术潮流是:数控化、信息化、智能化,技术创新的方法是机械技术与高新技术的融合创新,对齿轮制造技术来说,表现为工艺与装置一体化,加工与检测一体化,机械与控制一体化,软件与硬件一体化。要用信息化带动工业化,发展后发优势,实现跨越式发展。当然,技术改造一定要因地制宜,切合实际,但关键技术环节必须上档次、上水平。

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